1、應(yīng)用除蠟水時(shí)應(yīng)根據(jù)工件的質(zhì)料、布局、蠟的品種、油污量、裝備等,在專業(yè)人員指導(dǎo)下設(shè)定最佳的工藝流程來應(yīng)用。應(yīng)用方法有熱浸泡、超聲波干凈等。
2、配制溶液時(shí),應(yīng)將水加入干凈槽中,平日加熱至35-40℃閣下,邊拌和邊逐步加入所需比例的除蠟水,要充足拌和平均,升至所需溫度即可應(yīng)用。
3、為獲得最佳干凈感化,根據(jù)干凈目的和臟污水平,將除蠟水原液與水配制成濃度為5%~10%的干凈液。加溫至60~85℃接洽超聲波裝備干凈3~10分鐘后,用純水漂洗干凈后再烘干。
4、為堅(jiān)持最佳干凈感化,干凈工件不得相互重疊,每天應(yīng)準(zhǔn)時(shí)增加1~3%的除臘水。
5、用同一個(gè)槽對(duì)多種不一樣質(zhì)料的金屬除蠟,需留意除蠟順序,先處置活潑金屬,再處置不活潑金屬(如:除銅和鋅合金表面的蠟層,要先停止鋅合金的除蠟,接著再做銅及其合金。不舉薦停止大批銅或其合金后接著做鋅合金,否則會(huì)在其表面構(gòu)成一層接洽不良的置換銅);除蠟水干凈鋅合金類活潑工件,留意干凈光陰不宜太長(zhǎng)、干凈溫度不宜太高,否則對(duì)工件會(huì)產(chǎn)生輕蝕氣象。
6、溶液掩護(hù):當(dāng)除蠟感化顯著降低,可憑經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)充除蠟水而堅(jiān)持,當(dāng)油臘、油污量太多時(shí)則需要調(diào)換干凈液,視干凈工件的環(huán)境而定,平日調(diào)換周期為2~10天不等。
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